ガイア ロック の鉱業向けの特殊な削岩ツール
ガイア ロック は、岩盤掘削ツールの分野における主要なイノベーターであり、困難な環境向けに耐久性があり効率的なソリューションを提供しています。当社の製品が優れている特殊な分野の 1 つは、通常、作業温度が 1000°C (1832°F) を超える高炉の出銑口の過酷な条件です。これらの用途向けに、当社の削岩ビットは、作業の厳しい要件を満たすために耐熱工具鋼を使用して細心の注意を払って設計されています。
当社の穴あけビットの合金ピラーは、高い靭性、並外れた硬度、および高温でもこれらの特性を維持できる優れた赤色硬度を示すように設計されています。このような機能により、当社のリーミングドリルビットの耐用年数が大幅に延長されます。さらに、ドリルビット本体の寿命は 20 ～ 25 サイクルに達し、合金ピラーを複数回交換するオプションがあり、製品の寿命がさらに向上します。
ガイア ロック などのメーカーが製造する高炉用タッピングツールには、独特の使用特性があります。解体炉用のドリルビットは、先端面と後端面の両方で湾曲した刃先を備えており、その結果、主刃先に沿ってすくい角と逃げ角が変化します。これらの条件は、エッジに沿って切削速度が不均一に分布する、困難な切削環境を生み出します。強度の低いチップでは高速切削が発生し、摩耗が激しくなります。
高炉ドリルロッドを正しく使用するには、いくつかのメンテナンス手順が必要です。作動油タンクの清掃、オイルリターンフィルター、サクションフィルター、パイロットフィルター、ドレンフィルターの交換、作動油タンクカバーの通気孔の交換が不可欠です。オイルレベルがタンク上部から 200 んん に達するまで、新しい作動油を追加する必要があります。次に、油圧ポンプのベントネジを緩め、両方のベントから作動油が気泡なしで流れ出たら、ネジを締めます。エンジンを始動し、アームとブームシリンダーのパイプの位置を変える前に、それらのパイプからきれいな作動油が流れるのを観察する必要があります。
さらに、バケットシリンダーパイプのプラグを取り外してエンジンを始動するときは、バケットシリンダーパイプを停止して再度取り付ける前に、ラインにきれいな油圧の流れがあるかどうかを検査してください。運転中に適切な油圧の流れを確保するために、オイルパイプとリターンラインを切断することも重要です。
高炉のドリルビットに損傷や歯の欠落がないか検査する前に、清浄度を維持するために坑井の底に切られた歯、超硬合金、鋼片、その他の破片がないことを確認することが不可欠です。損傷した金属やドリルビットは慎重に取り扱い、さらなる損傷を防ぐために鋼製の口から取り外し、ゴムマットまたは木の板の上に置きます。
結論として、ガイア ロック の削岩ツールは、採掘作業で遭遇する極端な条件に耐えられるように設計されており、耐久性と効率を高めて溶鉱炉の出湯の高温環境に対処するように特別に設計されています。当社の品質への取り組みにより、当社の製品は困難な用途におけるマイニングツールの標準を確立し続けることが保証されます。
